Сырья из глины или суглинков сначала замачивается в воде или хранится на открытом воздухе зимой несколько недель несколько . Замерзший материал хорошо и мелко крошится. Эти шаги, сегодня для качества продукции производится в больших объемных. При этом влажность выравнивается, удаляются газы, которые могли бы взорваться при горении кирпича и изменять свойства материала.

Тогда грязь твердых веществ или органических веществ, очищают, иногда до сих пор песка или глины и погребен, и, наконец, масса выжимается сверху или снизу через открытую формы или только сверху через открытый ящик (кирпичная модель), что традиционно происходило начиная с месяца мая.

В частности, здесь и формируется строительный кирпич. Выступающий материал соскребается и форма сдвигает – что придает изделию привычные черты. Как видимый признак имеются характерные складки. (Эта обработка используется еще сегодня в культурно-историческое знаменательных реставрациях).

Перед обжигом фасонные образцы складываются в виде брикетов. Печи заполняются кирпичом-сырцом и обмазываю известью. Последующий процесс обжига занимает около 14 дней, кирпич подвергается обжигу лишь около 3 суток при температуре 600-900 ° C. Оставшееся время используется для отопления и охлаждения, закаливания, защиты от раскалывания.

При обжиге качество очень разное, одна треть проходит через очень высокую температуру и склонно к сколу, недожженная треть быстро выветривается. Часто отдельные кирпичи только половина хорошего качества и, следовательно, их общая прочность падает. Поэтому обожженные изделия сортируются в соответствии с качеством.

Достигают существенно лучшего выхода в печах шахты, которые часто облицованы с известняками. Это возможно благодаря тому, что такие печи выдерживают температуру до 900 ° C и только выше 900 ° C известь переходит в жженое состояние. Печи могут эксплуатироваться около 5 раз в год с использованием обычных технологий в Центральной Европе.

Печь шахты может доставляться при приложении обычной техники в Средней Европе примерно пять раз каждый год.

Промышленное изготовление.

С индустриализацией изготовление механизировалось очень быстро. Сначала появились машины, которые снимали заготовки, придавая тем самым форму кирпичу. принимали смахивание и формы. Только после этого появилась технология экструзии, в которой внешняя форма обреталась прессованием и резкой. Экструдированный материал имеет очень гладкую поверхность. В процессе сжатия можно делать особые формы, создавать пустотелый кирпич.

Имелись другие успехи при обжиге. Сначала удалось выровнять температуру, улучшая качество изделий температура. Затем появлялись печи медленного обжига, в которых кирпич обжигался. Здесь происходит и разогрев и охлаждение. Сегодня распространены так называемые туннельные печи, в которых кирпичи передвигаются во время обжига через печь. Он по-прежнему участвует в поточной обжиговой схеме, обретая хорошую прочность.

Инновации производства позволяли справляться с современными запросами индустриализации, оказывать строительные услуги заводским цехам, рабочим поселкам, строить многоэтажные дома и представительные здания крупнейших городов. Крупнейшие города требуют десятки. А то и сотни миллионов кирпичей в год на обновление и расширение.

Такая же ситуация и с силикатным материалом. Силикатный кирпич (из песчаника) известен с 1855 и производился к концу 19-ого века с помощью запатентованных методов изготовления в больших количествах. Он делался из острых кремнистых песков, которые проще освобождать от ненужных компонентов, таких как глина и гумус. Здесь используется жирная известь (белая известь), худая известь (серая известь) или гидравлическая известь (черная известь). Соотношение компонентов смеси извести к песку составляет примерно 1:6.